一、環(huán)氧膠液(液態(tài)環(huán)氧樹脂膠液,或環(huán)氧樹脂溶液,或環(huán)氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、涂層基底等)的潤濕、浸漬.也可制成預(yù)浸料或模塑料.主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性,可用調(diào)整膠液配方設(shè)計和固體表面 處理等方法來改善)和膠液的黏度,(取決于膠液配方和"/>
環(huán)氧樹脂灌漿料灌漿完成后有什么需要注意的事項嗎? 二維碼
環(huán)氧材料的固化成型過程是一個很復(fù)雜的物理變化和化學(xué)變化過程,其影響因素也很多.環(huán)氧樹脂的固化成型過程及影響因素可概括如下
一、環(huán)氧膠液(液態(tài)環(huán)氧樹脂膠液,或環(huán)氧樹脂溶液,或環(huán)氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、涂層基底等)的潤濕、浸漬.也可制成預(yù)浸料或模塑料.主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性,可用調(diào)整膠液配方設(shè)計和固體表面 處理等方法來改善)和膠液的黏度,(取決于膠液配方和環(huán)境溫度). 二、物料充填模腔或流平,形成致密的物體.主要影響因素是物料的流動性,主要是膠液的黏度.這都取決于膠液配方和環(huán)境溫度.可以用加壓和抽真空的方法來協(xié)助實現(xiàn)充模及形成致密的物體. 三、進(jìn)行固化反應(yīng).在一定的條件下環(huán)氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應(yīng),從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)固化物.主要的影響因素是體系的熱歷程.包括:預(yù)熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、后固化溫度及時間等.此外,固化壓力對固化反應(yīng)及制品的密實和形狀穩(wěn)定也有一定的作用.主要影響因素是膠液配方和環(huán)境溫度及濕度等. 四、環(huán)氧基體(環(huán)氧固化物)的結(jié)構(gòu)形成.這是隨著環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的進(jìn)行而逐步形成的.包括固化物化學(xué)結(jié)構(gòu)的形成和固化物聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的形成.主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程. 五、環(huán)氧材料界面層結(jié)構(gòu)的形成.它也是隨著環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的進(jìn)行逐步形成的.不僅取決于膠液配方和體系的熱歷程,而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關(guān).綜上所述,影響環(huán)氧材料固化成型過程的主要因素為 --膠液配方和纖維、填料等固體材料的表面性質(zhì),這取決于材料設(shè)計的正確性; --熱歷程和加壓歷程,如壓力大小,加壓時機,加壓次數(shù)等,這取決于工藝設(shè)計的正確性,也就是通常所說的成型工藝三大要素:溫度、時間、壓力. |
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