環(huán)氧樹脂砂漿的配制與應(yīng)用

一、簡(jiǎn)介

環(huán)氧樹脂砂漿是指在環(huán)氧樹脂內(nèi)加入適宜適量的固化劑及塑化劑或其他添加劑時(shí)，配制出在常溫下正常固化的高強(qiáng)新型特種砂漿。

二、環(huán)氧樹脂砂漿的配制及原材料的選擇

2.1膠凝劑———環(huán)氧樹脂在砂漿中起著膠凝劑的作用，它是一種無定形粘稠液體，沒有明顯的熔點(diǎn)，受熱變軟，逐漸熔化而發(fā)粘，不溶于水。

2.2固化劑———乙二胺比重為0.8994，熔點(diǎn)為8.5°C，沸點(diǎn)為116°C，有較強(qiáng)的固化作用，較大的揮發(fā)性，燃點(diǎn)較低，有腐蝕性固化時(shí)大量放熱。

2.3稀釋劑———鄰苯二甲酸二丁酯比重為1.045，沸點(diǎn)為335～340°C，不溶于水，易揮發(fā)。

2.4填   料———水泥以42.5級(jí)為宜。

2.5粗填料———采用天然河砂，含泥量小于0。2％，泥塊含量為0，0.63mm方孔累計(jì)篩余為0-30％，0.3151mn方孔累計(jì)篩余為40-95％，0.16mm方孔累計(jì)篩余為95％以上，所用砂子必須曬干或烘干。

根據(jù)以上簡(jiǎn)介得知，環(huán)氧樹脂砂漿由膠凝劑（環(huán)氧樹脂）+固化劑（乙二胺）+稀釋劑（二丁酯）+填料（水泥）+粗填料（砂子）組成，材料不同，可以影響環(huán)氧樹脂砂漿的固化時(shí)間、固化速度、力學(xué)性能等，因而應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)進(jìn)行選擇。

三、環(huán)氧樹脂砂漿的拌制方法

3.1．按要求對(duì)環(huán)氧樹脂：二丁酯：乙二胺進(jìn)行配比稱重。

3.2．稱好樹脂，按比例倒入二丁酯攪拌均勻（完全稀釋），再按比例倒入乙二胺。（乙二胺有一定毒性，人應(yīng)站在上風(fēng)口位置）

3.3．將水泥：干砂：水進(jìn)行稱重配比，在鐵盤（1m*1m*0.3m）中進(jìn)行拌制，必須將砂漿完全拌制均勻。

3.4．將環(huán)氧樹脂緩緩加入(一人攪拌，一人倒料)，待砂漿顏色表面有淡色油質(zhì)后，完全均勻后方可停止攪拌。

   以上為個(gè)人現(xiàn)場(chǎng)意見，不對(duì)請(qǐng)指正。

四、環(huán)氧樹脂砂漿在赤大白鐵路運(yùn)輸分處的應(yīng)用

4.1.   2011年9月至10月份赤大白鐵路對(duì)全線橋梁墩臺(tái)頂面進(jìn)行環(huán)氧樹脂漿液封閉橋墩臺(tái)頂面裂紋及環(huán)氧樹脂砂漿增設(shè)排水坡，當(dāng)時(shí)氣溫在5℃至零下5℃，環(huán)氧樹脂液配比為（環(huán)氧樹脂：二丁酯：乙二胺=100：20：10）環(huán)氧樹脂砂漿配比為（環(huán)氧樹脂：二丁酯：乙二胺：水泥：中砂（0.5-0.7mm）：水=100： 20：8：600：1800：250）因砂漿拌制完畢后不能及時(shí)使用完畢將凝固劑（乙二胺）降至8。凝固時(shí)間基本為7～15b。添加凝固劑必須根據(jù)自身施工速度和需要添加，越大強(qiáng)度越高，凝固時(shí)間越短，樹脂砂漿越脆。

4.2施工工藝

4.2.1．用鑿毛機(jī)將墩頂面進(jìn)行徹底鑿毛，混凝土光面鑿下至0.5～1cm。

4.2.2.   后用笤帚將墩頂松散物及其他雜物清掃干凈。

4.2.3．待清掃完畢后，用氣泵對(duì)清掃后墩頂進(jìn)行吹塵，將墩頂裂紋及易滲水部位雜物徹底吹出，用毛刷將其裂紋灰塵進(jìn)行清理（也可在前一天用清水沖洗）。

4.2.4．用環(huán)氧樹脂漿液（環(huán)氧樹脂：二丁酯：乙二胺=100： 20：8）對(duì)墩頂面進(jìn)行涂刷，必須將頂面裂紋封閉，裂紋處不允許有氣泡產(chǎn)生，不待樹脂固化立即對(duì)墩頂抹面。

4.2.5． 用環(huán)氧樹脂砂漿（環(huán)氧樹脂：二丁酯：乙二胺：水泥：中砂（0.5-0.7mm）：水=100： 20：10：600：1800：250）增設(shè)墩頂排水坡。坡度應(yīng)平緩變化坡面不得積水。

4.2.6. 如墊石低于墩臺(tái)頂面，應(yīng)在墊石邊鑿出流水面，流水面不宜過深，但深度必須滿足排水要求，完畢后流水面也應(yīng)用砂漿抹面。

4.2.7. 橋墩臺(tái)頂上防震角鋼預(yù)留孔及其支座離縫等病害也應(yīng)用砂漿進(jìn)行填充及封閉處理，將原有凸起部分鑿除后，用砂漿進(jìn)行抹面，鋼筋預(yù)留孔位置應(yīng)略高出平面，以保證流水不進(jìn)入墩頂面。

五、環(huán)氧樹脂砂漿保溫措施

5.1．空氣濕度大于80%時(shí)，施工完畢后用塑料薄膜將砂漿覆蓋，阻隔雨水滲入砂漿中，以免砂漿外加劑在固化過程中發(fā)生變質(zhì)，造成砂漿標(biāo)號(hào)達(dá)不到要求。

5.2．因砂漿早期強(qiáng)度是隨溫度升高而加大的，所以施工環(huán)境溫度小于10°C時(shí)，施工完畢后需用棉被或其它綿纖維覆蓋，以保證在砂漿固化過程中有足夠的溫度進(jìn)行固化。

六、拌制砂漿過程要注意的幾個(gè)方面

6.1.   環(huán)氧樹脂砂漿的施工：溫度為15～30°C，相對(duì)濕度不宜大于80％。施工環(huán)境溫度小于10°C時(shí)，宜采用加熱保溫措施。

6.2.   配合比必須正確，拌制要均勻，一定要用天平或其他量器稱重，不得估量加入。

6.3． 所用砂子一定要烘干；

6.4.   將環(huán)氧樹脂用溫水浴法（將環(huán)氧樹脂放置到開口容器，置于水中加熱）融化，溫度不超過65℃，加入稀釋劑進(jìn)行攪拌，使溫度降到40℃。

6.5.   每次漿液配料不宜過多，否則配料時(shí)間過長（30min左右），漿液會(huì)硬化不能使用。

6.6.   漿液中如非活性稀釋劑過多，漿液拌制砂漿中后不宜揮發(fā)，長期不能硬化，故應(yīng)盡量減少非活性稀釋劑。

6.7.   按定量摻入稀釋劑、固化劑且必須攪拌均勻。

6.8.   在定量樹脂加入定量固化劑應(yīng)迅速攪拌均勻。

6.9.   將加好固化劑的漿液倒入拌合好的粗細(xì)骨料中時(shí)，應(yīng)邊拌制邊加入。

七、結(jié)論

環(huán)氧樹脂砂漿具有固化時(shí)間快，良好的振動(dòng)和易性、強(qiáng)度高、粘結(jié)力強(qiáng)、耐腐蝕、防水等性能，并且在正常氣溫中不需要特定的養(yǎng)護(hù)條件。漿液滲透到混凝土的細(xì)小裂縫中，粘結(jié)牢固，根據(jù)這種特性，可用來修補(bǔ)裂縫，尤其是修補(bǔ)混凝土裂縫、梁樓結(jié)點(diǎn)間的漏洞，以及用作腐蝕環(huán)境的粘結(jié)劑，效果好。其操作方法簡(jiǎn)便，易于掌握。